Der perfekte Tag im Warenlager
Der perfekte Tag im modernen Warenlager – mit der richtigen Technologie lassen sich Arbeitsschritte verbessern. Das spart Zeit und somit Kosten. Wir zeigen Ihnen Beispiele für eine perfekten Tag im Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Versand.
Der Wareneingang
6:00: Die Frühschicht startet.
Die ersten LKWs kommen am Warenlager an und werden entladen. Carsten nimmt den mobilen Computer und scannt die Pakete, die in Echtzeit im Warenwirtschaftssystem vereinnahmt werden.
Zum Glück haben die Lieferanten bereits ihre Waren gemäß den Vorgaben der Logistik ausgezeichnet. Sie haben dafür einen Honeywell PM43 Drucker verwendet. Dieser wird über die intuitive Lieferantenintegration von OPAL, dem WPC (Web Print Client) verwaltet.
Carsten ist froh als Arbeitsgerät den CK65 von Honeywell zur Verfügung zu haben. Er ist einer der Ersten, der den CK65 mit FlexrangeDoppellinsenarchitektur, die gleichzeitig den Nah-, Mittel- und Fernbereich ohne bewegliche Teile erfasst. nutzen darf. Carsten hat dieses Gerät bei der Auswahl selbst getestet. Er weiß, dass die Flexrange Scan-Engine nicht nur schneller und kleiner ist, sondern auch noch günstiger. Er muss auch Waren ins Tiefkühllager bringen und kann dort den CK65 problemlos nutzen.
Carsten kann den Wareneingang nicht nur wegen dem neuen CK65 schneller erledigen. Den Lieferanten steht eine einfache Anbindung an das Etikettensystem seiner Firma zur Verfügung. So muss er praktisch keine Umetikettierungen mehr vornehmen. Mit dem OPAL LABELMANAGEMENT™, ein Add-On zu SAP, können Lieferanten über einen Web-Zugriff oder einen „Smart Print Client“ – Ein Programm, das auf dem Touchscreen vom Drucker läuft, direkt den Labeldruck aus dem Etikettensystem des Bestellers drucken.
Einlagerung
Carstens Arbeitskollege Markus ist gut gelaunt, da er auf seinem Stapler nun das neue Staplerterminal VM3A von Honeywell installiert hat. Sein Unternehmen hat komplett auf Android umgestellt und da war es nur logisch sich für die Mobility Edge Plattform von Honeywell zu entscheiden.
Freie Upgrades bis Android 11 ist nicht nur ein derzeit einzigartiges Zukunftsversprechen, es ist auch ein klarer Kostenvorteil bei der Geräteanschaffung – wenn das keine Investitionssicherheit ist.
Und das passt ja auch, da der CK65 und viele andere Geräte auch die Mobility Edge Plattform nutzen. Außerdem ist er froh, dass er die Frontplatte selbst austauschen kann. Das ist schneller, als wenn er dafür extra den Betriebssupport rufen müsste.
Doch das neue Staplerterminal nutzt ihm natürlich nur etwas wenn er einen performanten Scanner hat. Mit dem neuen Granit XP ist er bestens ausgestattet. Der sieht nicht nur cool aus, sondern scannt wie der Blitz. Und es gibt keinen Barcode, den er nicht lesen kann.
Markus ist natürlich auch froh, dass er bei Rohmaterialware nicht von seinem Stapler runter muss, er bekommt seine Etiketten nämlich direkt und automatisch in der richtigen Grösse. Dank dem OPAL LABELMANAGEMENT™ im SAP, können Markus uns seine Kollegen aus der Logistik Änderungen und Regeln für den Etikettendruck selbständig pflegen.
Der Druck kann über eine Druckerfindung entweder auf dem Großen und leistungsfähigen Drucker, dem Honeywell PX940 im Wareneingang gedruckt werden, oder wie im Falle von Markus, direkt auf dem Stapler mit dem mobilen Drucker Honeywell MPCompact4 , der sich besonders durch seine Robustheit und geringen Platzbedarf auszeichnet.
Prozessoptimierung
Auch Markus‘ direkter Vorgesetzter Frank hat heute gute Laune. Kein Wunder – er hält das neue robuste Tablet RT10A in den Händen. Wenn er jetzt seine Lagercheck Runde macht, hat er alles im Blick. Auch das RT10A gehört zur Mobility Edge Familie. Gut dass es so robust ist, es ist ihm heute schon zweimal runtergefallen aber das ist ja kein Problem.
Auch Frank muss ab und zu scannen und ist begeistert von der eingebauten Flexrange Scan-Engine da er damit Barcode von 10 cm bis 10 Meter lesen kann. Eine Nah-Fern Imager in so einem flachen Gerät – das hat er noch nie gesehen. Endlich muss er nicht mehr auf eine Leiter steigen um den Barcode in der zweiten Regalebene zu erfassen.
Was ihm auch sehr gut gefällt ist das neue SmartTalk. Das ist eine All-in One Kommunikationsplattform. Frank hatte das bei der Vorstellung von SmartTalk mit seinem iPhone verglichen. Man kann Instant MessagesNachrichtensofort-Versand, ähnlich wie WhatsApp schreiben an Einzelpersonen oder Gruppen, Videotelefonie machen und vieles mehr. Wenn er seine Runden dreht kann er seinen Chef sofort auf Missstände aufmerksam machen. Vorher musste er zurück ins Lager laufen und seinem Chef alles erklären. Jetzt ruft er in einfach per Videotelefonie an und zeigt im, wie man Prozesse verbessern kann. Er kann auch die Push-To-Talk Funktion nutzen. Das spart ihm lange Wege und viel Zeit.
Kommissionierung
Der Kommissionierer Chris nutzt seit kurzem den Hands Free Scanner 8680i von Honeywell. Er muss Kleinteile kommissionieren und das ist wesentlich effektiver, wenn man die Hände frei hat. Dank dem neuen Etiketten Prozess der mit dem OPAL LABELMANAGEMENT™ umgesetzt wurde, kann Chris endlich auf Begleitpapiere verzichten: Beim Bestätigen einer Kommission wird sofort ein neues Etikett gedruckt, wenn das Produkt zu einem Kunde geht, der spezifische Etiketten-Anforderungen (Bsp. Privat Label) hat.
Ist die Kommissionierung für einen Produktionsauftrag zusammengestellt, wird die Auftragsnummer und andere Daten zum Produktionsauftrag auf dem Etikett mit angedruckt. Nach Abschluss der Kommissionierung, wird ein Etikett gedruckt. Das gibt Auskunft über die Kommission und die Bestimmung. Beispielsweise eine Liefer-Nummer zum Kunden und den Stellplatz in der Versandabteilung. Auch Chris ist zufrieden mit dem neuen Scanner und dem neuen Etikettenprozess: Verlorene Auftragspapier und suchen von bereits kommissionierter Ware gehört nicht mehr zu den Störfaktoren in seinem Aufgabebereich.
Versand
Hier werden die Paletten versandfertig gemacht und etikettiert. Früher gab es schon mal Ärger. Der Kunde hat eine Palette zurückgesendet, da das Etikett falsch gedruckt oder nicht lesbar war. So ein Fehler passiert leider. Wegen einem fehlerhaften Etikett wird die ganze Palette zurückgesendet – aber so sind die Vorschriften des Kunden nun mal.
Mit dem Barcodedrucker PX940 von Honeywell mit integriertem Verifier, der direkt mit dem OPAL LABELMANAGEMENT™ verbunden ist, kann das nicht mehr passieren. Darüber sind alle sehr froh, dann gibt es auch keinen Ärger mehr.
